در صنایع تولیدی مدرن، بسته بندی تنها به معنای پوشاندن محصول نیست؛ بلکه بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند حفاظت، نگهداری، حمل و نقل و حتی بازاریابی کالا به شمار می آید. انتخاب روش بسته بندی مناسب ممکن است تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول در زمان عرضه به بازار و رضایت مصرف کننده داشته باشد. در این میان، شیرینگ پک تونلی به عنوان یکی از پیشرفته ترین روش های بسته بندی حرارتی شناخته می شود که توانسته است نیاز صنایع مختلف را به بسته بندی مقاوم، منظم و زیبا پوشش دهد. این سیستم با استفاده از گرما و فیلم های خاص، محصول را به شکلی کاملا فیکس و ایمن بسته بندی می کند و به همین دلیل در خطوط تولید با تیراژ بالا کاربرد گسترده ای دارد. در ادامه درمورد ماهیت، نحوه عملکرد، مزایا و کاربرد های این دستگاه توضیحات بیشتری ارائه می دهیم.
شیرینگ پک تونلی چه نوع دستگاهی است؟
شیرینگ پک تونلی دستگاهی صنعتی است که عملکرد آن در ایجاد بسته بندی حرارتی به وسیله فیلم های جمع شونده مشخص می شود. در این روش فیلم شیرینگ ابتدا به صورت آزاد دور محصول قرار می گیرد و سپس با عبور از تونل حرارتی، بر اثر گرما منقبض می شود و کاملا به سطح محصول می چسبد. این فرآیند باعث می شود بسته بندی نهایی بدون فضای خالی، چین خوردگی یا ناهماهنگی صورت گیرد. تفاوت اصلی شیرینگ تونلی با سایر روش های بسته بندی در پیوستگی، سرعت بالا و کیفیت یکنواخت آن است، به گونه ای که می توان حجم بالایی از محصولات را در مدت زمان کوتاه و با استاندارد ثابت بسته بندی کرد. در ادامه برای آشنایی بیشتر و عمیق تر، ساختار و اجزای این دستگاه را نام می بریم و درمورد هر کدام توضیح می دهیم.
ساختار کلی شیرینگ پک تونلی
برای درک بهتر عملکرد شیرینگ تونلی، شناخت اجزای تشکیل دهنده آن اهمیت زیادی دارد؛ زیرا هر بخش نقش مشخصی در کیفیت نهایی بسته بندی دارد و عملکرد نادرست هر جزء نتیجه کار را تحت تاثیر قرار دهد. این اجزا عبارتند از:
- نوار نقاله
عملکرد نوار نقاله در شیرینگ پک تونلی در جا به جایی محصول از ابتدای ورود به دستگاه تا خروج نهایی خلاصه می شود. این بخش به ظاهر ساده نقش بسیار مهمی در کنترل زمان قرارگیری محصول در معرض حرارت دارد. سرعت نوار نقاله باید به گونه ای تنظیم شود که فیلم شیرینگ زمان کافی برای جمع شدن داشته باشد، بدون آنکه دچار سوختگی یا تغییر شکل بیش از حد شود. به همین دلیل تنظیم دقیق سرعت نقاله یکی از عوامل اصلی در دستیابی به بسته بندی باکیفیت محسوب می شود.
- تونل حرارتی
تونل حرارتی جزو اصلی دستگاه شیرینگ پک تونلی است. در این بخش گرما به صورت کنترل شده و یکنواخت تولید می شود تا فیلم شیرینگ به شکل صحیح منقبض شود. یکنواخت بودن دما در سراسر تونل اهمیت زیادی دارد، زیرا اگر بخشی از محصول گرمای کمتری دریافت کند، فیلم در آن ناحیه به درستی جمع نمی شود و ظاهر بسته بندی نامناسب می شود. در مقابل، گرمای بیش از حد نیز ممکن است باعث آسیب دیدن فیلم یا حتی خود محصول شود.
- سیستم دوخت فیلم
قبل از ورود محصول به تونل حرارتی، فیلم شیرینگ باید به طور کامل بسته شود. این کار توسط سیستم دوخت حرارتی انجام می گیرد که لبه های فیلم را به یکدیگر متصل می کند. کیفیت این دوخت تاثیر مستقیمی بر استحکام بسته بندی دارد، زیرا در صورت ضعیف بودن دوخت، ممکن است فیلم در حین انقباض باز شود یا شکل نامناسبی به خود بگیرد.
- بخش خنک کننده
پس از خروج محصول از تونل حرارتی، فیلم همچنان نرم و انعطاف پذیر است. عبور از بخش خنک کننده باعث می شود فیلم به سرعت سرد شود و حالت نهایی خود را حفظ کند. این مرحله کمک می کند بسته بندی ظاهری براق، محکم و پایدار پیدا کند و برای مراحل بعدی مانند انبارداری یا حمل و نقل آماده شود.
نحوه عملکرد شیرینگ پک تونلی چگونه است؟
عملکرد شیرینگ پک تونلی را می توان یک فرآیند کاملا پیوسته و دقیق دانست که هر مرحله آن به مرحله قبل و بعد وابسته است. ابتدا محصول داخل فیلم شیرینگ قرار می گیرد، به طوری که فیلم به صورت آزاد اطراف آن را بپوشاند. این آزادی اولیه فیلم اهمیت دارد، زیرا فضای لازم برای جمع شدن در مرحله حرارتی را فراهم می کند.
در ادامه، لبه های فیلم دوخته می شوند تا پوشش اولیه محصول کامل شود. پس از آن، محصول وارد تونل حرارتی می شود. در داخل تونل، گرما باعث فعال شدن خاصیت جمع شوندگی فیلم می شود و فیلم به آرامی و به صورت یکنواخت به سمت محصول منقبض می شود. این انقباض باعث می شود فیلم کاملا به سطح محصول بچسبد و شکل نهایی بسته بندی ایجاد شود.
در پایان، محصول از تونل خارج و خنک می شود. این خنک سازی تثبیت بسته بندی و افزایش استحکام آن را به دنبال دارد. نتیجه این فرآیند، بسته بندی ای منظم، مقاوم و بدون نقص است که آماده عرضه یا نگهداری خواهد بود.
انواع شیرینگ تونل از نظر سیستم حرارتی
شیرینگ تونل ها از نظر نوع گرمای مورد استفاده تفاوت هایی دارند که هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند. در تونل های هوای گرم، گرما از طریق المنت ها تولید شده و با کمک فن ها در فضای تونل به گردش در می آید. این روش به دلیل سادگی و انعطاف پذیری، پر کاربرد ترین نوع شیرینگ تونل محسوب می شود و برای بیشتر فیلم ها و محصولات مناسب است.
در تونل های بخار، گرما از طریق بخار آب تامین می شود. این نوع سیستم بیشتر در مواردی استفاده می شود که به گرمای ملایم تر و یکنواخت تری نیاز است. بخار باعث می شود فیلم بدون شوک حرارتی و با کیفیت بالا تری جمع شود.
تونل های مادون قرمز نیز با استفاده از امواج حرارتی مستقیم کار می کنند. این نوع تونل واکنش سریع تری دارد، اما نیازمند تنظیمات دقیق تری است و معمولا برای کاربرد های خاص مورد استفاده قرار می گیرد.
مزایای استفاده از شیرینگ پک تونلی
یکی از مهم ترین مزایای دستگاه شیرینگ پک تونلی، افزایش چشمگیر سرعت بسته بندی است. این دستگاه ها قادرند حجم بالایی از محصولات را به صورت پیوسته و بدون توقف بسته بندی کنند که این موضوع در خطوط تولید صنعتی اهمیت بسیار زیادی دارد.
از نظر کیفیت، بسته بندی حاصل از شیرینگ تونلی بسیار یکنواخت و حرفه ای است. فیلم به صورت کامل به محصول می چسبد و هیچ فضای اضافی باقی نمی گذارد. این ویژگی علاوه بر جذابیت ظاهری، از محصول نیز بهتر محافظت می کند.
کاربرد های شیرینگ پک تونلی
شیرینگ پک تونلی در صنایع غذایی برای بسته بندی بطری ها، قوطی ها و محصولات چندتایی استفاده می شود تا هم از نظر بهداشتی و هم از نظر ظاهری استاندارد های لازم رعایت شود. در صنایع دارویی و بهداشتی، این سیستم به دلیل ایجاد بسته بندی ایمن و منظم، نقش مهمی در حفاظت از محصولات حساس دارد. همچنین در صنایع الکترونیک و صنعتی، شیرینگ تونلی از قطعات و تجهیزات در برابر گرد و غبار و ضربه محافظت می کند.
جمع بندی
شیرینگ پک تونلی را می توان یکی از کامل ترین و کارآمد ترین روش های بسته بندی حرارتی در صنایع مختلف دانست. این سیستم با استفاده از گرما و فیلم های جمع شونده، بسته بندی هایی مقاوم، یکنواخت و زیبا ایجاد می کند که هم از محصول محافظت می کند و هم ارزش ظاهری آن را بیشتر می کند. سرعت بالا، کیفیت ثابت و انعطاف پذیری در بسته بندی انواع محصولات باعث شده است شیرینگ تونلی به انتخابی ایده آل برای خطوط تولید مدرن تبدیل شود. در این نوشته هدف ما این بود که تمام ویژگی ها و نکات مرتبط لازم را با جزئیات دقیق ذکر کنیم.