لیبل شرینک برخلاف لیبل های کاغذی یا پشت چسب دار پس از چاپ باید تحت تأثیر حرارت روی فرم و ابعاد ظرف جمع شود؛ به همین دلیل کیفیت نهایی آن فقط به کیفیت چاپ وابسته نیست و عواملی مانند نوع فیلم، شکل بطری، طراحی گرافیکی، نوع مرکب، نحوه برش و دوخت و تنظیمات تونل شرینک نیز در نتیجه نهایی تأثیر مستقیم دارند. در واقع ممکن است لیبل روی رول کاملاً بی نقص به نظر برسد؛ اما پس از شرینک شدن، با مشکلاتی مانند اعوجاج نوشته ها، چروک، تغییر رنگ، باز شدن درز یا ناهماهنگی طرح مواجه شود.

به همین دلیل شناسایی مشکلات چاپ لیبل شرینک باید از مرحله طراحی و انتخاب فیلم آغاز شود و تا مراحل چاپ، برش، دوخت و اعمال حرارت ادامه پیدا کند. در ادامه مهم ترین مشکلات چاپ لیبل شرینک و راهکارهای کنترل و رفع آن ها بررسی می شود.

۱. اعوجاج و تغییر شکل طرح پس از شرینک

یکی از مهم ترین مشکلات چاپ لیبل شرینک، تغییر فرم نوشته ها، لوگوها، تصاویر و سایر عناصر گرافیکی پس از قرار گرفتن لیبل روی بطری است. علت اصلی این مشکل آن است که لیبل شرینک در ابتدا یک سطح دوبعدی است؛ اما در آخر باید روی یک سطح سه بعدی قرار بگیرد و بر اثر حرارت در جهات مختلف جمع شود. بنابراین اگر طرح بدون در نظر گرفتن درصد و جهت شرینک طراحی شود، پس از اعمال حرارت تناسب اولیه خود را از دست می دهد.

برای جلوگیری از بروز این مشکل، طراحی فایل چاپی باید بر اساس شکل واقعی بطری، درصد شرینک فیلم و نواحی با جمع شدگی بالا انجام شود. استفاده از نرم افزارهای تخصصی پیش پرس و شبیه سازی سه بعدی نیز کمک می کند طراح پیش از چاپ، تغییرات احتمالی طرح را مشاهده و اصلاح کند. همچنین بهتر است عناصر حساس مانند لوگو، اطلاعات محصول و بارکد در قسمت هایی قرار بگیرند که میزان تغییر شکل کمتری دارند.

۲. تغییر رنگ و تجمع مرکب در هنگام شرینک

یکی دیگر از مشکلات مهم، تغییر ظاهر رنگ پس از عبور لیبل از تونل حرارتی است. مرکب باید بتواند در زمان جمع شدن فیلم، همراه با آن حرکت کند و چسبندگی خود را حفظ کند. اگر ضخامت لایه مرکب بیش از حد باشد یا مرکب برای فیلم مورد استفاده مناسب نباشد، ممکن است در نواحی دارای شرینک بالا جمع شود و تغییر رنگ، ترک خوردگی یا ظاهر نامنظم را در پی داشته باشد.

این مشکل در رنگ های تیره، به خصوص زمانی که برای دستیابی به پوشش مناسب از حجم بالای مرکب استفاده می شود، بیشتر دیده می شود. بنابراین انتخاب مرکب سازگار با فیلم، کنترل ضخامت لایه های چاپ و انجام تست واقعی در شرایط تونل تولید اهمیت زیادی دارد. صرفاً بررسی کیفیت چاپ روی رول عملکرد نهایی مرکب را پس از شرینک شدن تضمین نمی کند.

۳. چروک، جمع شدگی نامنظم و ظاهر موج دار

چروک شدن لیبل یا ایجاد ظاهر موج دار معمولاً زمانی اتفاق می افتد که حرارت به صورت یکنواخت به تمام قسمت های فیلم نرسد یا میزان جمع شدگی فیلم با شکل ظرف هماهنگ نباشد. بطری های دارای شانه های تند، فرورفتگی، برجستگی یا تغییرات شدید قطر، نسبت به بطری های ساده چالش بیشتری ایجاد می کنند. شکل ظرف مستقیماً بر نحوه حرکت و جمع شدن فیلم در تونل حرارتی تأثیر می گذارد.

برای کنترل این مشکل باید دمای تونل، سرعت عبور بطری و توزیع جریان هوای گرم یا بخار به درستی تنظیم شود. در عین حال انتخاب فیلم با درصد شرینک مناسب برای هندسه بطری ضروری است. افزایش بیش از حد دما نیز همیشه راه حل مناسبی نیست؛ زیرا ممکن است باعث جمع شدگی بیش از اندازه، تغییر شکل ظرف یا آسیب به فیلم شود.

۴. شرینک ناقص در قسمت های خاص بطری

گاهی لیبل در قسمت بدنه به خوبی جمع می شود؛ اما در قسمت هایی مانند گردن، شانه یا اطراف درپوش کاملاً روی سطح ظرف نمی نشیند. این مشکل ممکن است ناشی از انتخاب فیلمی باشد که توانایی شرینک کافی برای شکل پیچیده ظرف را ندارد. نکته مهم این است که افزایش حرارت لزوماً باعث نمی شود فیلم بیشتر از حداکثر ظرفیت مهندسی شده خود جمع شود. بنابراین اگر فیلم برای هندسه بطری مناسب نباشد، تنظیم تونل به تنهایی مشکل را برطرف نمی کند.

در چنین شرایطی باید ابتدا میزان شرینک مورد نیاز در نقاط مختلف بطری مشخص شود و سپس فیلمی انتخاب شود که ظرفیت کافی برای پوشش این نواحی داشته باشد. همچنین لازم است یک حاشیه اطمینان برای تغییرات واقعی درصد شرینک فیلم در نظر گرفته شود.

۵. باز شدن یا ترک خوردن درز لیبل

درز یا Seam یکی از حساس ترین بخش های لیبل شرینک است. اگر دو لبه فیلم به درستی برش نخورده باشند، مقدار حلال یا چسب مناسب نباشد یا اتصال به اندازه کافی استحکام نداشته باشد، در هنگام شرینک شدن فشار ایجادشده باعث باز شدن یا ترک خوردن درز می شود. این مشکل به ویژه در قسمت هایی که بیشترین میزان جمع شدن را دارند، بیشتر دیده می شود.

کیفیت برش نیز اهمیت زیادی دارد. لبه های نامنظم و دندانه دار، ایجاد یک درز تمیز و یکنواخت را دشوار می کنند و ممکن است مانع رسیدن کامل ماده اتصال دهنده به لبه فیلم شوند. بنابراین کنترل تیغه ها، دقت برش، میزان هم پوشانی و سازگاری ماده اتصال دهنده با فیلم باید به صورت هم زمان بررسی شود.

جمع بندی

مشکلات چاپ لیبل شرینک معمولاً به یک مرحله خاص محدود نمی شوند و ممکن است نتیجه تعامل چند عامل مختلف باشند. اعوجاج طرح، تغییر رنگ، چروک، شرینک ناقص، ترک خوردن درز، ممکن است از انتخاب نامناسب فیلم، طراحی نادرست، نوع مرکب، کیفیت برش و دوخت، شکل بطری یا تنظیمات تونل حرارتی ناشی شوند. به همین دلیل تولید لیبل شرینک باکیفیت نیازمند کنترل زنجیره کامل تولید است، نه صرفاً کنترل کیفیت چاپ.