فرایند شیرینگ فرایندی است که در آن یک فیلم پلاستیکی معمولا از جنس پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا PVC به دور یک محصول یا مجموعه ای از محصولات پیچیده می شود و سپس با استفاده از حرارت، این لایه پلاستیکی منقبض شده و به شکلی کاملاً محکم و جذب، فرم محصول را به خود می گیرد. فعل Shrink در زبان انگلیسی به معنای منقبض شدن است و این دقیقاً همان اتفاقی است که در تونل حرارتی دستگاه رخ می دهد. این نوع بسته بندی نه تنها محصول را در برابر گرد و غبار و رطوبت محافظت می کند، بلکه باعث سهولت در حمل و نقل و انبار داری نیز می شود. در ادامه مکانیسم عملکرد دستگاه شیرینگ را به همراه تمام نکات مرتبط مورد بررسی قرار می دهیم.

مکانیسم عملکرد دستگاه شیرینگ پک

فرآیند کار با دستگاه شیرینگ به طور کلی شامل سه مرحله اصلی است: بسته بندی اولیه، دوخت و برش و در نهایت انقباض حرارتی. در مرحله اول، محصول روی نوار نقاله قرار گرفته و لایه فیلم شیرینگ دور آن قرار می گیرد. در مدل های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک، دستگاه با استفاده از بازو های مکانیکی یا سنسور های نوری، مقدار لازم از فیلم را دور کالا می پیچد.

مرحله دوم شامل دوختن لبه های پلاستیک و برش بخش های اضافی است. این کار توسط تیغه های حرارتی یا سیستم های دوخت القایی انجام می شود تا محصول به صورت کامل درون یک غلاف پلاستیکی قرار بگیرد. مرحله نهایی و مهم ترین بخش، عبور محصول از تونل شیرینگ است. در این تونل، جریان هوای گرم به صورت یکنواخت به پلاستیک داده می شود. گرما باعث می شود مولکول های پلیمر که در زمان تولید فیلم تحت کشش قرار گرفته بودند، به حالت اولیه خود بازگردند و در نتیجه پلاستیک به بدنه محصول بچسبد. پس از خروج از تونل، بلافاصله با استفاده از فن های خنک کننده، پلاستیک سرد و سخت می شود تا حالت نهایی خود را حفظ کند.

انواع دستگاه شیرینگ بر اساس ساختار و عملکرد

دستگاه های شیرینگ با توجه به حجم تولید و نوع محصول در مدل های متنوعی طراحی می شوند. یکی از رایج ترین انواع، دستگاه شیرینگ کابینی است. در این مدل، مراحل دوخت و انقباض حرارتی هر دو در یک محفظه کوچک (کابین) انجام می شود. این دستگاه ها برای کسب و کار های کوچک، رستوران ها و کتاب فروشی ها که فضای محدودی دارند و تیراژ تولیدشان بالا نیست، گزینه ای بسیار اقتصادی و کار آمد حساب می شوند.

نوع دیگر، دستگاه شیرینگ تونلی است که برای خطوط تولید صنعتی و تیراژ بالا طراحی شده است. در این سیستم، بخش دوخت  (L-Sealer) و بخش حرارتی از هم جدا هستند. محصولات به صورت پیوسته روی نوار نقاله حرکت کرده و از میان تونل حرارتی عبور می کنند. این دستگاه ها قابلیت تنظیم دقیق دما و سرعت نوار نقاله را دارند که باعث می شود محصولات با ابعاد و وزن های مختلف به بهترین شکل بسته بندی شوند.

همچنین می توان این تجهیزات را به دسته های دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تقسیم کرد. در مدل های دستی، اپراتور وظیفه جا به جایی محصول و پایین آوردن اهرم دوخت را بر عهده دارد. در حالی که در مدل های تمام اتوماتیک، تمامی مراحل از ورود کالا به خط بسته بندی تا خروج محصول نهایی بدون دخالت دست انجام می شود که منجر به افزایش چشمگیر سرعت تولید و کاهش خطای انسانی می گردد.

مواد مصرفی و اهمیت انتخاب فیلم مناسب

کیفیت نهایی بسته بندی به شدت به نوع فیلم شیرینگ استفاده شده وابسته است. فیلم های PVC به دلیل شفافیت بالا و قیمت ارزان در گذشته بسیار محبوب بودند، اما به دلیل سمی بودن بخارات حاصل از حرارت دادن آن ها و خشک شدن زود هنگام، امروزه جای خود را به فیلم های پلی الفین (POF) داده اند. فیلم POF بسیار منعطف، مقاوم در برابر پاره شدن و کاملاً ایمن برای مواد غذایی است. برای بسته بندی های سنگین تر مانند آب معدنی یا قطعات خودرو، از فیلم پلی اتیلن (PE) استفاده می شود که ضخامت بیشتر و استقامت بالایی در برابر فشار و ضربه دارد.

مزایای استفاده از فناوری شیرینگ در صنعت

استفاده از دستگاه شیرینگ مزایای متعددی فراتر از یک پوشش ساده دارد. اولاً، این روش یک لایه محافظتی بسیار قوی در برابر رطوبت، روغن و آلودگی های محیطی ایجاد می کند. این موضوع به ویژه برای محصولات حساس مانند لوازم الکترونیکی یا مواد غذایی فاسدشدنی بسیار مهم است. ثانیاً، شیرینگ کردن باعث می شود چندین محصول کوچک (مانند بطری ها یا قوطی ها) به صورت یک واحد منسجم درآیند که این امر انبارداری و جا به جایی کالا را بسیار آسان تر می کند.

از منظر امنیتی، بسته بندی شیرینگ به عنوان یک نشانگر دست خوردگی عمل می کند. اگر پلاستیک دور محصول پاره یا باز شده باشد، خریدار متوجه می شود که محصول از حالت آکبند خارج شده است. علاوه بر این، شفافیت فیلم شیرینگ اجازه می دهد تا برند و اطلاعات محصول به خوبی دیده شود، که این خود یک مزیت تبلیغاتی به حساب می آید. در نهایت، هزینه تمام شده بسته بندی با شیرینگ در مقایسه با جعبه های مقوایی بسیار کمتر است و فضای کمتری را نیز در انبار اشغال می کند.

کاربرد های فراوان این دستگاه در صنایع مختلف

صنایع غذایی بزرگ ترین مصرف کنندگان این فناوری هستند. از بسته بندی گوشت و پنیر گرفته تا باکس های نوشابه، همگی از این دستگاه بهره می برند. در صنعت چاپ و نشر، برای جلوگیری از آسیب دیدن لبه های کتاب و نفوذ رطوبت به کاغذ، کتاب ها و مجلات را شیرینگ می کنند. صنایع دارویی نیز برای حفظ استریل بودن ظروف دارو و جلوگیری از تقلب، از این روش استفاده گسترده ای دارند. حتی در صنایع بزرگ مانند تولید پالت های سیمانی یا لوازم خانگی بزرگ (مانند یخچال)، از دستگاه های شیرینگ غول پیکر برای تثبیت بار روی پالت استفاده می شود.

جمع بندی

 دستگاه شیرینگ فرا تر از یک ماشین ساده، یک ضرورت در خطوط تولید مدرن است. این دستگاه با تلفیق هنر بسته بندی و مهندسی حرارت، راهکاری امن، ارزان و جذاب برای عرضه محصولات فراهم می کند. با انتخاب دستگاه متناسب با حجم تولید و استفاده از فیلم های باکیفیت، تولیدکنندگان می توانند ضمن کاهش هزینه های لجستیک، اطمینان حاصل کنند که کالای آن ها با همان کیفیتی که در کارخانه تولید شده است، به دست مصرف کننده نهایی می رسد.